 
    主要型號:
| 型號 | 功率(lǜ) (kW) | 最大工作 電流(A) | 外形(xíng) 尺寸 | 冷(lěng)卻 方式 | 空載(zǎi)電壓(yā) (V) | 工作電壓 (V) | 
| MSDP-10k | 10 | 12.5 | 1單元 | 風冷 | 1000 | 200~800V | 
| MSDP-20k | 20 | 25 | 1單元(yuán) | |||
| MSDP-30k | 30 | 37.5 | 2單元 | |||
| MSDP-40k | 40 | 50 | 2單元 | 

主要特點:
   A 明顯改善靶麵電荷積(jī)累現象,減小濺射表麵的打火次數,提高膜層質量。
   B 具有平均電源穩定功能(néng),具有理想的電壓陡降特性,
充分滿足磁控濺射工藝過程的連續性。
   C 空載電壓≥1000V,工作電(diàn)壓(yā)200~800V。
   D 頻率40kHz,占空比20%~80%。
   E 可選擇手動控製/模擬量接口控製,可選配RS485通訊接口。
采用先進的PWM脈寬調製技術,使用進口IGBT或MOSFET作為功率(lǜ)開關器件,
體積小、重量(liàng)輕、功能(néng)全、性能穩定可靠,生產工藝嚴格完(wán)善。
該係列(liè)產品采用先進的DSP控製(zhì)係統(tǒng),充(chōng)分保證鍍膜工藝的重複性,
並且具有抑製(zhì)靶材弧光放(fàng)電及抗短路(lù)功能,
具有極佳的負載匹配能力,既保證了靶(bǎ)麵清洗工藝的穩定性,又(yòu)提(tí)高了靶麵清(qīng)洗速度;
主要參數均可大範圍連續調節(jiē);
方便維護,可靠性高;
PLC接口和RS485接口擴展功能,方便實現自動化控製。
主要用途:
單極脈衝磁控濺射適用於金屬、合金及石墨等靶材鍍製金屬膜、碳膜和部分氧化物、氮化(huà)物及(jí)碳化物膜。
鏡片在接受(shòu)鍍膜(mó)前必須進行預清洗,這種清洗要求(qiú)很高,達到分子級。在清(qīng)洗槽中分別放置各種清洗液,並采用超聲波加強清洗效果,當鏡(jìng)片清洗完後,放進真空艙內,在此過程中要特別(bié)注意避免空(kōng)氣中的灰塵(chén)和垃圾再黏附在鏡片表麵。最後的(de)清洗是(shì)在真空艙內,在此過程中要特別注意(yì)避免(miǎn)空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片(piàn)表(biǎo)麵。最後的清洗是在真空(kōng)艙內鍍前進行的(de),放置在真空艙內的離子槍將轟擊鏡(jìng)片的表麵(例(lì)如用氬離子),完成此道清洗工序後即進行減反射膜的鍍膜。
真空鍍膜電源為什麽在現在會應(yīng)用(yòng)那麽多(duō)呢,有哪些(xiē)明顯的效果?

概念的(de)區別:
1、真空鍍(dù)膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料,使其蒸發並凝結(jié)於鍍件(金屬、半導(dǎo)體或絕(jué)緣體)表麵而形(xíng)成薄膜的一種方法。例(lì)如,真空鍍(dù)鋁、真空鍍鉻等。
2、光學鍍膜是指在光學零件表麵上鍍上一層(或多層)金屬(或介(jiè)質)薄膜的工藝過程。在光學零件表(biǎo)麵鍍膜的目的是為了達到減少或增加光的反(fǎn)射、分束、分色、濾光、偏振等要求。常用的鍍膜法有真空鍍膜(物理(lǐ)鍍膜(mó)的一種(zhǒng))和化學鍍膜。