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電源的發展（zhǎn）現狀20世紀90年代開始（shǐ），開關電鍍電源開始在我（wǒ）國的合（hé）資和（hé）外資（zī）企業的電路板（PCB）的電鍍生（shēng）產線上使用。20世紀90年代中後（hòu）期，國內許多整流器（qì）生產廠開始嚐（cháng）試研製大功率高頻開關電（diàn）源，一些原來生產小功（gōng）率開關電源也（yě）開（kāi）始（shǐ）進入（rù）大功（gōng）率開關電源的領域，並在全國範圍內推廣應用。國內每（měi）年采用高頻開關金屬表麵處（chù）理電源、電流在（zài）5000A以下的市場總量在5000萬元（yuán）以上，特別是在某些行業，例如印（yìn）刷板電鍍、貴重金屬電鍍等，輸出電流小（xiǎo）於500A的金屬表（biǎo）麵處理（lǐ）電源使（shǐ）用（yòng）率已超（chāo）過50％。近年來有些高頻開關電源生產（chǎn）廠開始采用的是積木式、小功率並聯輸出方式研製（zhì）大電（diàn）流電源，但由於存在（zài）許多技術上的問題尚未解決，目前還不能（néng）應用到生產中。
真空鍍膜電源廠（chǎng）家（jiā）告訴你高頻開關電鍍（dù）電源（yuán）應用（yòng）在金屬（shǔ）表麵處理（lǐ）及小功率範圍內的國內市（shì）場已經接受，具有廣闊的市場前景。但產品主（zhǔ）要局限於（yú）1500A以下的中小功率領域，在國（guó）內也隻有少量廠家生產，從技術角度看主要限於硬開關變換模式和模擬（nǐ）控（kòng）製方（fāng）式，可靠（kào）性、EMC及工藝結構等方麵具有明顯的局限性，同焊接等領域全麵推廣應用開關式電（diàn）源的（de）景況具有較大差距。
高（gāo）頻（pín）高效化在較大功率領域采用高（gāo）頻（pín）開關電源代替傳統整流（liú）電源，降低損耗，提高功率密度。目前電鍍開關電源主要局限於1500A以下的中小功率領域，所以（yǐ）通過運用先進的功（gōng）率電子器件和高頻逆變技術，克服（fú）目前功率器件和磁性（xìng）材料輸出功率的局限性，通過變壓器串並聯的方（fāng）式發揮現有開關管的功率（lǜ）輸出能力，提高單（dān）機功率輸出級別；采用多單元積（jī）木式並聯技（jì）術進一步提高電（diàn）源的輸出（chū）能力。
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