鐵芯護盒模具應如何使用？

鐵（tiě）芯護（hù）盒屬於注望模具的製造。特別適用於軟磁材料中非晶或超微晶鐵芯（xīn）用保護殼（ké）的注塑模具。眾所周知，在軟磁材料中，特別是非晶或超微晶鐵芯的製造中，對成型鐵芯的保護是非常重（chóng）要的，尤其是非晶（jīng）或超微晶鐵芯成型後較為明顯，因為這類材料（liào）的本性所決定，該非晶薄帶易脆斷，鐵芯易損（sǔn）壞和易散（sàn）卷，所以鐵芯的保護殼在鐵芯製造顯得較（jiào）為重要。以前采用保護盒的方式，因退（tuì）火處理後的非晶鐵芯脆性較大，其機械強度較差，當裝線圈時（shí）需切開已裝有非晶鐵芯的保護盒時，切口端不規整，鐵芯易（yì）鬆散，當插入線（xiàn）圈後閉合切口時（shí），端口吻合不好，易產生漏磁現象（xiàng），使產品合（hé）格率降低。另外也可采用注塑方法來保護非（fēi）晶鐵芯，其方法是在（zài）非晶鐵芯的表麵注塑一層保護殼，其優點是整體美觀，工藝簡單方便，而且還提（tí）高了鐵芯整體的機械強度。

其實使用（yòng）鐵芯護盒也是有缺點的，其（qí）缺點是保護盒將鐵（tiě）芯整體（tǐ）包住，因此鐵芯散（sàn）熱較差，尤其是鐵芯長時間工作，特別是大尺寸鐵芯的變壓器或電感器件，易（yì）鐵因鐵芯發熱而不能散掉，使（shǐ）鐵芯內溫升提（tí）高，線圈因過熱而被（bèi）燒蝕，電線（xiàn）易短路（lù）起火，使電器設備燒毀，存在（zài）有不穩（wěn）定因素。

鐵芯護（hù）盒模具應如何使用？

（1）鐵芯護（hù）盒模具是在現有技術的基礎上，再設計有能使保護殼上形成散熱孔的內、外定位銷。因此（cǐ）鐵芯護盒注塑模具的組成是在模具座上開有（yǒu）注塑腔，在模具座上端（duān）蓋有帶注塑孔的模具（jù）蓋板，其特（tè）征在於在注塑腔的（de）邊壁上裝有外定位銷（xiāo）和內定（dìng）位銷。

（2）鐵芯護盒注塑模具的其它特征還有在模具座的（de）中（zhōng）間部位設製有（yǒu）內銷工作腔，在內（nèi）銷工作腔的（de）中間處裝有內定位凸軸，在內銷工作腔上端蓋有內腔蓋板，在內銷工作腔與注塑腔（qiāng）之間的模壁中裝有套裝回（huí）位彈簧的內定位銷。

（3）內定位銷可以是內定凸軸頂出，回位彈簧壓回至模（mó）壁內。在注塑腔的四（sì）麵邊壁上至少裝有（yǒu）兩個或兩個以上的定位銷。在該模具腔邊壁上（shàng）所（suǒ）裝的外定位銷和內定位銷可以（yǐ）是固定的，也可以（yǐ）是能伸縮的。

（4）鐵芯護盒注塑模具的工（gōng）作過程是先將已加工好的（de）非晶鐵芯放入模具座中（zhōng）的注（zhù）塑腔內（nèi），根據設（shè）計者所要求成型鐵芯的散熱條件（jiàn），再設定定位銷的根（gēn）數（shù），然後在調整外定位銷伸出模壁的尺（chǐ）寸，轉動內定凸軸（zhóu）頂動內定位銷伸（shēn）出模壁，蓋好（hǎo）模具蓋（gài）板將（jiāng）鐵芯定位後即可（kě）從注塑孔進行注塑。

（5）當注（zhù）塑完成後可先打開模（mó）具（jù）蓋板，縮回外定位銷至模具座壁內，轉動內定凸軸回位，此時由於回位彈簧的作用，使內定位銷退回至模壁內，然後可（kě）以很方便地從模具腔中取出帶散熱孔保護殼的非晶鐵芯。

（6）再放入下一個鐵芯，重複上述操作（zuò）程（chéng）序，這樣就可（kě）連續生產。在（zài）上述模具中定（dìng）位銷的伸縮調（diào）整可（kě）以采用螺紋調諧（xié），同時也可以（yǐ）采用其（qí）它方法調諧。

采用鐵芯護盒模具（jù）與現有技術相比較具有產品散熱效果好，模（mó）具結構簡單，鐵芯在注塑腔內可根據設計者（zhě）要求而進行調（diào）整，因（yīn）此非晶鐵芯的保護殼厚度均勻等特點。鐵芯護盒屬於注塑模具的製造。特別用於軟磁材料中非晶或（huò）超微晶鐵芯（xīn）用保護殼的注塑模具。該模具的組成是在模具座上開有（yǒu）注塑腔和蓋（gài）有帶注塑孔的模具蓋板，特征是在（zài）注塑腔的四壁上是裝有可伸縮的定位銷，內定位銷的進退（tuì）調諧可由內定凸軸和回位彈簧（huáng）的控製，該模（mó）具與現（xiàn）有技術相比較具有產（chǎn）品散熱效（xiào）果好（hǎo），模具結構簡單和產品質量好等特點。